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| 板材校平機操作要點介紹 |
| 來源： 點擊數：28次 更新時間：2025-12-31 16:26:13 |
| 板材校平機是通過多輥擠壓修正板材翹曲、波浪、扭曲等缺陷的設備，其操作需遵循 **“精準調試、規范操作、全程監控”** 的原則，才能保障校平質量和設備安全，核心操作要點如下： 一、開機前準備要點 板材與設備匹配檢查 確認待校平板材的材質（碳鋼、不銹鋼、鋁板等）、厚度、寬度，嚴禁超過設備標定的最大 / 最小加工范圍，避免損傷輥軸或導致板材變形加劇。 清理板材表面的焊渣、毛刺、油污及異物，防止異物進入輥系造成輥面劃傷或設備卡滯。 設備狀態檢查 檢查各輥軸表面是否光潔、無劃痕、無變形，上下輥間隙調節機構是否靈活，限位裝置是否可靠。 檢查潤滑系統（齒輪箱、軸承座）油位是否達標，液壓系統（液壓驅動型校平機）有無滲漏，電氣控制系統按鈕、急停開關是否靈敏有效。 確認傳動系統無松動、無異常異響，防護罩等安全裝置齊全到位。 二、參數調試核心要點 輥間隙調節 基準調節：根據板材厚度設定上下輥初始間隙，間隙值略小于板材厚度（一般為板材厚度的 0.8~0.9 倍），具體數值需結合板材材質硬度調整 —— 硬材質間隙可偏大，軟材質間隙需偏小。 分段微調：對于存在局部翹曲的板材，可通過調節局部輥組高度（部分精密校平機支持分段調節），針對性修正缺陷，避免整體過壓導致板材變薄或產生新的波浪紋。 進料速度調節 板材厚度越大、硬度越高，進料速度應越慢，保證輥軸有足夠時間對板材進行充分擠壓修正；薄板、軟板可適當提高速度，提升加工效率。 首次校平未知材質板材時，建議采用低速試機，避免速度過快導致板材跑偏或飛出。 壓下量分級設定 嚴禁一次性大幅壓下輥軸，需采用 **“多次分級校平”** 方式：先小壓下量粗校，初步消除板材大的翹曲變形；再逐步加大壓下量精校，直至達到平整度要求。 三、進料與運行操作要點 進料對位 開機前手動將板材前端送入校平機進料口，確保板材邊緣與設備進料導向裝置對齊，防止進料過程中板材跑偏。 多人協同操作時，需統一指揮，避免手部靠近輥軸危險區域，嚴禁用手直接推送板材邊緣。 運行監控 設備啟動后，密切觀察板材的運行狀態：若出現跑偏，立即停機調整導向裝置，不可在設備運行中強行矯正板材位置。 觀察板材出料后的平整度，用靠尺或平整度檢測儀檢測，根據檢測結果微調輥間隙和進料速度 —— 若仍有翹曲，可適當增大壓下量；若出現反向彎曲，需減小壓下量。 運行過程中監聽設備異響，若出現金屬撞擊聲、輥軸卡滯聲，立即停機檢查，排除故障后方可繼續操作。 四、停機與收尾操作要點 正常停機 待板材完全出料后，先降低進料速度至零，再關閉主電機，最后切斷總電源。 對于液壓型校平機，需將輥軸復位至初始間隙，釋放液壓系統壓力。 設備清潔與維護 清理輥軸表面殘留的鐵屑、油污，用軟布擦拭輥面，避免硬質顆粒劃傷輥面；不銹鋼輥軸需涂抹防銹油，防止氧化銹蝕。 檢查各緊固件有無松動，對潤滑點補充潤滑油，做好設備運行記錄（加工板材規格、校平參數、設備狀態等）。 五、安全操作禁忌 嚴禁在設備運行時將手、工具伸入輥系危險區域，維修保養必須在斷電、掛牌警示后進行。 禁止校平帶有裂紋、嚴重變形或焊縫未處理的板材，防止板材斷裂飛出傷人。 操作人員需佩戴防護眼鏡和手套，長發需盤入安全帽內，避免卷入設備傳動部位。
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