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“十五五”規(guī)劃建議中明確提出要全鏈條推動工業(yè)母機（即機床）關鍵核心技術攻關取得決定性突破，這意味著機床行業(yè)將告別中低端同質化競爭，朝著核心技術自主化、產品高端化、產業(yè)智能化等方向轉型，同時還會完善產業(yè)生態(tài)與全球化布局，以下是具體方向介紹：

1.核心部件與系統(tǒng)自主攻堅

此前我國機床核心部件進口依賴度高，“十五五”期間進口替代將深入核心環(huán)節(jié)，主攻產業(yè)鏈上游“卡脖子”領域。像機床“大腦”數(shù)控系統(tǒng)，目標把國產高端適配率從15%提升至50%以上；針對決定加工速度和壽命的主軸，將突破高速高精度技術，使其壽命和轉速達到進口水平的90%以上；而影響加工精度的導軌，會研發(fā)高精度滾動導軌，縮小與進口導軌在定位精度上的差距。此外，還會推進工業(yè)軟件等配套技術的自主研發(fā)，通過下游應用反饋推動技術迭代，徹底改變核心部件受制于人的局面。

2.高端整機國產化提速

行業(yè)將集中力量突破此前依賴進口的高端機床品類。例如處于技術金字塔頂端的五軸聯(lián)動機床，其國產化率目標從10%提升至30%以上，以滿足航空發(fā)動機葉片等復雜三維零件的加工需求；針對風電主軸、核電設備外殼等大型零件加工所需的重型機床，將研發(fā)大型數(shù)控重型機床，縮短交貨周期并提升加工精度；同時聚焦新能源汽車、半導體設備所需的精密零件，推動高精度數(shù)控機床加工精度達到0.0001毫米的國際先進水平，填補高端整機領域的國產空白。

3.智能化與精密化深度融合

智能化是機床行業(yè)的核心創(chuàng)新方向，“十五五”期間AI將深度融入機床全生命周期。一方面，機床會搭載傳感器和AI系統(tǒng)，實現(xiàn)故障智能診斷與預測，比如提前預警主軸故障避免突發(fā)停機，還能結合工業(yè)機器人實現(xiàn)自動上料、加工、下料的無人化生產；另一方面，AI會賦能加工全流程，像上海交大智邦推出的智能體機床，能實現(xiàn)“零人工經驗”的加工路徑自主生成，大幅提升復雜零部件工藝規(guī)劃效率。同時，精密化水平會同步升級，以匹配航空航天、新能源等領域對零件越來越高的精度要求，推動兩者深度融合，提升加工效率與質量。

4.構建協(xié)同創(chuàng)新的產業(yè)生態(tài)

區(qū)域集群將從企業(yè)物理集聚向協(xié)同創(chuàng)新生態(tài)演進。長三角會依托完整產業(yè)鏈和產學研優(yōu)勢，強化高精度機床與五軸聯(lián)動系統(tǒng)領域的領先地位，比如通過工業(yè)母機產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)盟建設檢測平臺與AI研究院；珠三角聚焦高速鉆攻中心等設備，適配電子信息、汽車產業(yè)需求；環(huán)渤海側重重型數(shù)控機床等領域，東北則鞏固大型數(shù)控車床等傳統(tǒng)優(yōu)勢。各區(qū)域將形成差異化發(fā)展格局，通過資源共享、聯(lián)合研發(fā)，打造從零部件到整機、從技術研發(fā)到市場應用的完整產業(yè)生態(tài)。

5.完善標準體系并拓展全球市場

標準建設方面，會落實工業(yè)母機高質量標準體系建設方案，到2026年制修訂不少于300項標準，牽頭制定不少于5項國際標準，將國際標準轉化率提升至90%，以高標準引領產品質量升級。市場拓展上，在保持貿易順差優(yōu)勢的基礎上，推動國產機床從“走出去”向“走進去”轉變，不僅擴大中高端機床的出口規(guī)模，還會針對不同國家的工業(yè)需求定制產品，提升國產機床在全球市場的認可度和競爭力，逐步打破德國、日本在高端機床市場的主導格局。